随着我国建筑业的快速发展，中空玻璃作为一种新型的节能材料得到了广泛使用，人们对中空玻璃的质量和使用寿命的要求也越来越高。提供质量可靠、性能优越的中空玻璃产品，是生产企业把握市场机遇，在竞争中获胜的前提。由于中空玻璃密封胶质量的优劣直接决定了中空玻璃质量的好坏，因而受到中空玻璃制造厂家的高度重视。聚硫中空密封胶由于其优异的密封性能、良好的耐老化性能和较高的性能价格比，成为中空玻璃制造中应用最早和应用量最大的外层密封胶。对气体阻隔性或透气率的高低是考察中空玻璃密封胶性能的最重要指标之一。常见的4种中空玻璃密封胶水蒸气透气率见下表

表图中空玻璃密封胶水蒸气透气率

从表1中看到聚硫和丁基密封胶的水蒸气透气率较低，可以保证中空玻璃的气密性；而硅酮类和聚氨酯密封胶因受其结构的影响，具有很高的透气性，不适宜作为中空玻璃密封胶使用。因此在必须使用硅酮密封胶的场合，为保证中空玻璃的质量和使用寿命，要配套使用丁基密封胶进行双道密封。中空行业对硅酮类密封胶用于中空玻璃制造的使用范围做了明确限定，如JC/T《中空玻璃用弹性密封胶》标准就规定“硅酮类仅用于硅酮结构密封胶粘接装配的玻璃结构系统”。 但近年来，一些生产厂家，为了攫取商业利润，以次充好，以劣充优，使市场上出现了廉价、低质、充油的硅酮中空密封胶，严重扰乱了中空玻璃密封胶市场。从实际使用效果来看，采用此类密封胶生产的中空玻璃大量存在漏气、漏水现象，更为严重的是使用双道密封经过一段时间的使用后，会出现外层密封胶表面渗油并导致内层丁基密封胶溶解的现象，严重影响了中空玻璃制品的使用性能。这一现象应引起我们中空行业的关注。

二. 实验对比
几年来，陆续有中空玻璃被污染的报道，这些问题影响了产品质量的提高，影响了中空行业的发展，损坏了中空玻璃的声誉。郑州中原应用技术研究开发有限公司的科技人员本着对用户负责的精神，对该问题进行了专项研究。经过多次现场调查和反复实验、验证和分析，认为掺油硅酮中空胶对中空玻璃的质量和使用寿命有严重的影响。实验情况如下：
1．硅酮中空密封胶掺油前后对老化性能的影响
表图未掺油硅酮中空密封胶和掺油硅酮中空密封胶的老化对比

注： 1未掺油硅酮中空密封胶


2、3为市场提取的掺油硅酮中空密封胶
从实验的结果并通过XPS和TEM分析发现，掺油硅酮中空密封胶硫化后表面存在少量的蜡类物质，正是这些蜡类物质随着时间的推移，影响了硅酮中空密封胶的粘接性。
2．与丁基橡胶的不相容性
选用市场普遍使用的矿物油（白油），以在不同时间对丁基橡胶进行溶解，观察其变化情况如表下表
表图丁基橡胶在25℃下在矿物油的变化情况

由表3实验结果可以看出矿物油（白油）对丁基橡胶具有很强的溶解性。
3．使用不同密封胶制作的中空玻璃性能对比
选取不同品种的密封胶与丁基密封胶制成中空玻璃，硫化7天后经168h×50℃紫外线照射，先观察中空玻璃外表，再停放7天做破坏性实验，观察两道密封胶接触面情况，结果见下表
表图不同密封胶紫外线照射情况

注：1为未掺油硅酮中空密封胶

2、3为市场提取的掺油硅酮中空密封胶

4为MF-840聚硫中空密封胶
从表4可以看出掺油硅酮中空密封胶对内层丁基密封胶有极大的危害和隐患。
三.出现掺油硅酮密封胶的原因及危害分析

1．从企业内部看，由于原材料上涨和日益激烈的竞争，不少企业甚至有名的企业，为了追求利润，使用质次价廉的白油作为增塑剂，制作硅酮中空密封胶，其主要目的：①用来改变外观亮度，增加卖点。②加入更多的填料，降低成本。这些白油的加入，在使用初期，性能上的缺陷暴露不明显，但经外界大气老化和紫外线老化等因素的作用以及随着时间的推移，外层硅酮中空密封胶中的增塑剂会向胶层表面迁移，导致出现表面渗油现象，降低了粘接和密封性能，将给工程质量带来严重的隐患。
2．从中空玻璃制作原理看，中空玻璃采用的是双道密封，即第一道是丁基密封胶主要起密封作用，第二道聚硫中空密封胶主要起粘接作用，二者相辅相成，缺一不可。由于第一道密封胶的骨架材料是丁基橡胶，它具有极低的不饱和度，对非极性烃类溶剂，如煤油、石蜡等溶剂的抗耐性极差。而硅酮中空密封胶中加入的白油多是蜡类，实验验证它与第一道丁基密封胶接触会出现白油向丁基密封胶迁移、相容，导致丁基密封胶流淌或溶解，不仅影响美观，而且大大降低了密封胶的性能。
3．从工程质量看，给质次价廉产品提供了市场，长时间使用掺油的硅酮中空密封胶后，会出现中空玻璃雾化，造成玻璃表面污染和失效，影响中空玻璃的使用寿命。
四.结论
以上研究和试验证明，用于制作中空玻璃的外层密封胶在配制中要兼顾内层密封胶的特点，不能使用矿物油或蜡类作为增塑剂。严禁使用掺油硅酮中空密封胶制作中空玻璃，否则会影响第一道密封性能，最终造成产品失效.

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